大金油壓泵DAIKIN雙聯(lián)泵日本DAIKIN轉(zhuǎn)子泵

　大金V型可變排量柱塞泵特點：
　　◆V型柱塞泵，以設(shè)計斜盤變化角度功能。廣泛應(yīng)用于各種場所。特殊設(shè)計，在全壓力區(qū)內(nèi)，保持低噪音性能。
　　◆由多種控制方式整合，能形成系統(tǒng)，具有省能源、小型化、低成本功能等優(yōu)點。
　　◆功率損失小、減低油溫上升、可選配較小型油箱。
　　◆廣泛應(yīng)用于工具機、機慶、鍛壓、塑料成形機等。

　　◆低噪音，每個系列中所有壓力范圍都實現(xiàn)了低噪聲音運轉(zhuǎn)；高效率，由于動力損失??；可靠性好，高靈敏度，高穩(wěn)定性，壽命長，增加了主機的可靠性。

[ 注意] 使用大金油泵／馬達時有受傷的可能，應(yīng)根據(jù)不同的場合穿戴保護用品。

[ 注意] 因為大金油泵和液壓馬達通常屬于重型設(shè)備，因工作姿勢的不同容易產(chǎn)生挾手指或閃腰等現(xiàn)象，所以應(yīng)十分注意工作方式。

[ 注意] 不應(yīng)對產(chǎn)品施加外力，如將重物壓在產(chǎn)品上、錘擊產(chǎn)品或使產(chǎn)品掉落，都可能引起故障、損壞和漏油。

[ 注意] 抹去沾在產(chǎn)品上或落在地上的油漬，以免造成產(chǎn)品脫落或使他人滑倒受傷。

運轉(zhuǎn)液壓泵/ 液壓馬達時

[ 警告] 啟動裝有泵/ 馬達的裝置之前, 應(yīng)確認液壓回路、電氣線路的正確與否以及結(jié)合部是否有松動，特別要檢查電氣操作回路是否與電磁操作閥對應(yīng)。對各個電磁操作閥單獨通電，確認電磁線圈的指令動作。

[ 警告] 啟動裝置時要在減壓閥等壓力控制機器的壓力設(shè)定處于低壓狀態(tài)下進行，并在壓力表上確認其在低壓狀態(tài)后進行正常運轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)壓力在正常值范圍。

[ 警告] 運轉(zhuǎn)絕對不可在拆除旋轉(zhuǎn)部分罩殼的狀態(tài)下進行。

[ 警告] 絕對不可觸摸旋轉(zhuǎn)部分。

[ 警告] 用電流表檢查是否超負荷運轉(zhuǎn)，如有超負荷運轉(zhuǎn)可能是由于安裝欠佳、高溫損壞所致，在解決不良原因后再行運轉(zhuǎn)。

[ 注意] 殼體上有加油口的泵、馬達在初次運轉(zhuǎn)時，液壓回路在檢查修理后以及長時間停止不用后再度使用時，應(yīng)在殼體內(nèi)加滿清潔的液壓油。

[ 注意] 在油泵切實吸入液壓油前，反復(fù)進行開關(guān)點動操作，此舉也無法使油吸入的話，應(yīng)在管路上進行放氣（放氣閥）作業(yè)，當放氣塞中有氣泡或工質(zhì)油噴出、泵的運轉(zhuǎn)聲音有變化時，立刻擰緊放氣塞在此狀態(tài)下進行5分鐘無負荷運轉(zhuǎn)。

 [ 注意] 馬達在小負荷狀態(tài)下進行啟動，確認旋轉(zhuǎn)方向的正確與否。

[ 注意] 泵的運轉(zhuǎn)在定的吸入壓力范圍內(nèi)進行。

[ 注意] 確認大金油泵、馬達的泄油回路的壓力在允許范圍內(nèi)。

[ 注意] 泵的運轉(zhuǎn)噪音異常時，有吸入空氣的可能，確認油箱的油箱、吸入口前端以及吸入管路的松動。特別要確認開始啟動、停止以及變速時發(fā)生的過沖壓力是否在允許范圍。（運轉(zhuǎn)噪音的異常，可能是欠佳狀態(tài)或者發(fā)生故障，記住正常的運轉(zhuǎn)噪音對于異常的早期發(fā)現(xiàn)尤為重要）。

[ 注意] 按照使用說明書、樣本、圖紙、規(guī)格表等記載的壓力、流量、轉(zhuǎn)速、液壓油種類、油溫、粘度，正確運轉(zhuǎn)泵和馬達。

[ 注意] 泵、馬達的殼體運轉(zhuǎn)后有高溫，避免用手直接觸摸。

[ 注意] 一旦發(fā)現(xiàn)泵/ 馬達異常，如噪音異常、異常發(fā)熱、異常振動、漏油、冒煙或有氣味發(fā)生等，應(yīng)立即并采取必要措施。建議加裝傳感器來檢查異常，以免發(fā)生損壞、起動和傷害事故。

工質(zhì)油（工質(zhì)液）的管理

[ 注意] 使用工質(zhì)油的污染度應(yīng)保持在制造商推薦的范圍內(nèi)構(gòu)成的回路中運轉(zhuǎn)。應(yīng)定期檢查濾油器污染度。然后再定期檢查工質(zhì)

油的氧化特性、油質(zhì)的劣化和含水量等，當超標時應(yīng)更換工質(zhì)油。

[ 注意] 更換不同種類的工質(zhì)油之前，應(yīng)充分清洗原有的工質(zhì)油以免不同種類的油品混用。

保養(yǎng)工作

[ 警告] 禁止改裝、裝拆設(shè)備。否則會導(dǎo)致不能發(fā)揮其性能和造成故障或異常原因。

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