壓力容器焊后熱處理，拿什么來檢驗？
更新時間：2023-05-26 點擊次數(shù)：470
合適的熱處理能夠改善焊接接頭的力學(xué)性能和蠕變性能，松馳焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸，軟化淬硬區(qū)，改善熱影響區(qū)組織，減少焊接金屬氫含量，提高焊接接頭的耐腐蝕性能。 如果熱處理不當(dāng)或達(dá)不到預(yù)期要求，反而會對設(shè)備產(chǎn)生損害。 整體性：無論是整體還是局部焊后熱處理，看的是整個焊件的熱處理效果，應(yīng)從全局的高度安排熱處理工藝。 一次性：焊后熱處理通常只能一次性連續(xù)完成，若處理不當(dāng)或是效果不好，很難進(jìn)行補救，甚至只能將設(shè)備報廢。 試件：產(chǎn)品焊接試件需要與設(shè)備本體采用相同的材料、焊接工藝、熱處理過程，并進(jìn)行檢驗，證明其性能。但試件受其本身尺寸、位置等的局限，終究是無法代表設(shè)備整體的情況。 硬度：硬度檢測是衡量焊后熱處理效果的重要手段之一，但現(xiàn)行壓力容器標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定合格指標(biāo)，也未明確測點位置，實踐中，部分工程公司的設(shè)計文件作了規(guī)定，或參照一些管道標(biāo)準(zhǔn)（ASME B31.3）執(zhí)行，但不夠統(tǒng)一、有一定的隨意性。 殘余應(yīng)力測量：殘余應(yīng)力測量方法較多，但對檢測環(huán)境的要求較高，壓力容器作為工業(yè)產(chǎn)品，檢測條件較差，會影響檢測結(jié)果的可靠性。其次，通常也只能檢測表面、局部的殘余應(yīng)力，厚度方向、設(shè)備整體的殘余應(yīng)力則無能為力。 因為目前還沒有焊后熱處理爐的專用標(biāo)準(zhǔn)，實踐中大多將加熱爐當(dāng)作焊后熱處理爐使用，也有單位使用自制爐或快裝爐，效果是難以保證的。 爐外熱處理常用的燃燒器，及陶瓷電阻加熱器，也都是沒有標(biāo)準(zhǔn)。沒有標(biāo)準(zhǔn)就會導(dǎo)致隨意較大，難以保證效果。 1、應(yīng)保證熱處理爐的有效加熱區(qū)，即保證有效加熱空間。 2、雖然GB/T150等規(guī)定了局部焊后熱處理的均溫區(qū)寬度，但均溫區(qū)不同于加熱區(qū)，加熱區(qū)寬度需要根據(jù)經(jīng)驗或試驗確定。 3、標(biāo)準(zhǔn)上的熱處理規(guī)范參數(shù)只是通用性的基本要求，并不一定是最佳參數(shù)，具體參數(shù)宜根據(jù)經(jīng)驗或試驗確定。 總的來說，焊后熱處理是一門實踐性強的工作，影響熱處理效果的因素眾多、規(guī)律復(fù)雜，熱處理工藝中的許多參數(shù)都依賴經(jīng)驗確定。作者還認(rèn)為，由于監(jiān)管不到位、各單位重視不夠，現(xiàn)行GB/T 30583《承壓設(shè)備焊后熱處理規(guī)程》實施效果不佳。
